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段先生，男性，已婚，汉族，户籍在湖南郴州，年龄33岁，现位于山东德州，身高171cm，希望工作地区为广东深圳、广东东莞、广东广州，希望岗位为工业/工厂类的生产经理/主管、总工程师/副总工程师、生产副总，寻求职位为生产副总、IE经理、生产高级经理。他于1998年9月至2001年6月在湖南常德师院学习自控系统、单片机原理、高等数学、电路分析、工厂供电等专业，获得大专学历，1995年9月至1998年7月在湖南安仁一中学习理科，完成高中学业。他有多项培训经历，2012年5月在高德拉特机构完成TOC生产管理和目标培训并获得结业证书，2005年4月至7月在凯瑞克体系认证有限公司获得ISO14001 EMS内部审核员资格证，2003年3月至6月在深圳市金智达管理顾问有限公司获得ISO9001内部审核员资格证。他曾在**公司工作，2009年6月至今，该公司为外资企业，行业类别是家具、家电、工艺品、玩具。他担任工程部总监，岗位类别为IE/工业工程师。其工作描述为，先由东莞**源派遣到青岛北苑家具（合资工厂）学习，之后到山东德州约甄特、源家具工厂（美独资新工厂）担任IE经理职务，2012年3月份晋升为工程部总监，全面负责工厂的IE部、技术部、设备部、生产部（共4个部门）日常管理工作以及与其它部门的沟通协调工作。
负责推动工厂的重要项目，比如生产计划、制材项目、工资体系、设备投入等，对工厂备料、机加、机砂、组装、手砂、油漆、裁缝皮、扪皮、包装等各区段进行产能评估、人员需求评估和设备需求评估，研究并提高原木出材率和板材利用率，探讨如何减少余料产生以及余料如何利用。进行工厂Layout规划，对6S定位与定量各区段、工序间的WIP合适量。制作SOP，建立新工厂的WI、流程以及表单。开展IE项目管理，涵盖制材项目、油漆项目、白身项目、扪皮项目以及一些土建项目等 。公司性质为跨国公司(集团)，行业类别是其它生产、制造、加工，时间跨度为2004年7月至2009年5月，担任生产经理/主管岗位，负责推进制造部管理改善工作，制造部约800人，需制定工作计划，调整生产安排，确定生产管理标准，依据生产流程、工艺要求及检验要求确定人力、设备配置。主持内部调配，以平衡生产能力，其KPI指标为2007年度部门生产效率提升约30%，员工实现率精减人员50人，气压、油压设备等节省约5台，跟进和指导生产主管对生产中的各种活动和资源进行管理，以达到QCDS的要求，即KPI各项指标。
对生产现场5S进行每天的监察、引导和改进，对生产安全进行每天的监察、引导和改进，KPI指标包括5S达标率和工伤率。组织并协调相关部门，共同研究和分析处理生产异常，推动生产流程化以及生产流程的持续改善，KPI指标包括生产效率和坏机率。领导并推动生产过程中废品率的改善，领导并推动生产过程中辅料损耗的改善，领导并推动生产过程中配件消耗的改善，领导并推动生产过程中维修成本的改善（KPI指标：起耗率、原材料报废率和维修费用）。领导并推动生产过程的LEAN改善，提高生产效率（KPI指标：车间和生产拉生产效率、内部PPM和排程达成率）。组织并执行生产人员的岗位培训和技术培训，组织并执行管理人员的岗位培训和技术培训，提高其技术水平。本部门进行内部管理，涵盖制度完善，人员考核，预算编制以及费用审核等方面（KPI指标：生产管理制度和成本控制）。积极参与并配合HR部开展本制造部门的文化创建与持续改进工作，以此提升制造竞争力（KPI指标：员工离职率）。主导部门TPM推广工作，提高设备OEE（KPI指标：设备稼动率和5S及安全生产规范）。安排部门人员，调配设备，组织生产以确保交货准时，这属于KPI指标中的交货期保证。人员需求工时评估和加工布局规划
研磨车间进行一人多机和环境评估改善，依据人 - 机 - 环工效学评估，节省了 25 人。表处车间开展治工具活用通用改善和检验流水线设计，通过画格子责任到人，效率提升约 50%。装配车间进行新产品 M68 流水线规划，充分利用人力和设备，为公司节省约 30 人/线和 5 台/线。离职原因：想要从事生产管理工作，结合IE知识，有项目经验，涉及TOC生产管理，从2012年5月至今；担任职位：组长；项目描述：一是缩短生产周期，确保交货率，二是编排日生产计划，设定工序投入完成加工时间和加工内容，实现目标产出达成。寻找制程里的瓶颈工序，对瓶颈工序进行松绑，以此让工厂整体的有效产出得以提升。从“成本的世界”迈向“有效产出的世界”。责任描述如下：培训小组关于TOC理念以及项目操作。组织小组成员在现场展开讨论，解决生产瓶颈问题。每月向总经理汇报项目成果，每周汇报项目进展。专业职称方面，计算机水平为中级。详细技能是熟练使用各种 office 软件、CAD 等。技能专长包括：质量管理（质量过程控制），将作业动作标准化，把设备点检制度化，让物料和外部环境变更流程化，消除作业随意性带来的不良；做好产品的标示、层别管理，增加品质的可追溯性，出现异常时能追溯出产品的作业者以及对应设备和需要全检的批次；实施目视管理，创建透明的生产车间，及时发现品质问题；监督员工做好自检，落实作业三大步骤，即检查前工程、完成本工程、检查本工程，确保不良品或不良操作及时被发现，并让作业者及时得到反馈信息；简化解决品质问题的流程，做到品质问题快速反应；做好数据统计工作，通过数据反映品质弱点，利用《QC 七大手法》为改善提供方向；建立品质反馈系统，把作业不当引起的不良统计出来，形成标准化文件，警示员工，防止异常再发。物料管理（及时生产、降低库存）方面，做到帐物合一，在制品数量 =领料数量+补料数量—产出数量—报废数量—报失数量；采用拉动生产的方式，规定每条线可以领取的在制品上限（利用 ERP 系统），若产线不及时入库、不及时报损、不及时处理不良或随意丢失部品，将无料可做（约束线组管理人员在线认真执行）；实施在制品管理，符合先进先出的原则，对在制品进行分类，并重点保护 A 点部品；实施看板管理，通过 JIT 来调节前后工段之间的供求关系。设备管理（TPM 保养、提升 OEE）方面，建立定期的停机保养制度；制订设备操作标准，确保设备在正确的操作方法下运行；每台机器确定出责任担当，制订每日保养守则；对易损部件进行储备；统计设备故障因素，综合评定设备质量，协同有关部门解决。成本控制（提升效率，减少浪费）方面，避免《精益生产七大浪费》；用 IE 手法消除瓶颈，确保产线畅通；提高生产效率和 OEE，对机器设备实施 TPM 保养；定额化学药品、部品损耗、能源消耗，工装配件以旧换新，由仓库统一管理，产线不得私设小仓库；统计单位工时的各项费用支出，了解费用产生的根源，采取对应措施；精简管理体系，降低间接人员比例。交期准时/生产计划控制方面，对生产系统进行分析，将与生产有关的固有技术和计划/设计/制造/控制/管理以及有关信息处理技术等系统的各种要素有机结合起来的一个人造系统进行分析，评估其生产能力和排程能力。
生产过程系统存在空间组织和时间组织，基础管理方面，要贯彻落实5S和目视化，设定标准，划分责任区域，建立检查制度，对下属实施KPI考评，提升员工积极性和执行力度，围绕PDCA展开工作，创造良好的团队氛围。语言能力方面，普通话流利，粤语一般，英语水平良好，口语一般英语也良好。求职意向的发展方向是，本人想凭借所掌握的IE知识和现场管理知识，效力于某企业的制造管理和现场改善。具体做法是，运用IE的基本方法，如系统分析、系统设计方法、创造性技术、系统图表法等，综合管理KPI指标，即P/Q/C/D/S/M，有效解决企业发展和生产系统中存在的问题，比如优化生产系统流程职责化，通过ISO9000对流程提要求，运用精益思维对流程精益化，借助6SIGMA对流程提升质量进行持续改进，还要加以流程+表单管理。2）倡导生产革新，提升员工士气和企业竞争力。贯通IE思想，通过培训等渠道，促进人人都懂IE，主要涵盖人因与效率工程（包括工作研究、工效学、组织设计和人力资源开发），生产及其制造系统工程（涵盖设施规划与物流分析、现代制造工程、生产计划与控制和质量管理与可靠性），现代经营工程（包含工程经济、工业设计和企业经营战略管理），工业系统分析方法与技术（涉及量化分析方法、计算机系统技术）等4个方面。
我意向从事生产或生管高管以及IE部门高管，第一步，生管要明确每月订单的生产任务，还要依交期进行排期，第二步，要求各部门以生产订单计划为中心展开各部门的工作计划，以此确保生产任务达成。本人拥有9年以上IE和生产经理/副总经验，掌握JIT、KPI、人机料法环（5要素）、PQCDSM（6指标）、6SIGMA等管理工具的导入，熟练掌握ISO9001及ISO14001体系，对工厂5S有深刻认识，善于运用IE系统优化改善和多种IE改善手段，具备很强的问题发现、分析、改善能力，具备团队领导能力和激励管理多种措施，具备管理1000人左右团队（含生产、品管、仓库、生计职能部门）的能力，性格刚毅稳重，工作积极热忱 。
